Как производят паркет

Паркет — одно из самых известных, востребованных и надежных напольных покрытий. С давних времен люди использовали его в жилых, рабочих, административных и прочих помещениях. Благодаря своим качествам паркет способен прослужить десятки лет, всегда оставаясь в отличном состоянии, не выходя из моды, соответствуя любой мебели. Паркет действительно уникален. Это натуральное напольное покрытие, обеспечивающее здоровый микроклимат в помещении, не вызывающее аллергии, также имеющее достойный внешний вид.

Сегодня среди существующих видов паркета наиболее распространен штучный паркет. Специалисты советуют перед приобретением паркета узнать как можно больше о его свойствах и характеристиках. Однако многим будет интересно знать и то, как паркет производится.

Итак, паркет изготавливают из натуральной древесины различных пород. Для начала ее распиливают, а затем она проходит три этапа, после чего превращается в то, что и называется паркетом.

На первом этапе древесину сушат. Сейчас это происходит различными способами с применением новейших технологий (ультразвук и т. д.). Сушка должна проводиться должным образом, чтобы после нее дерево было нужной влажности. В противном случае, впоследствии могут возникнуть деформации паркета. На следующем этапе происходит обработка высушенной древесины, и паркет получает готовую определенную форму. Существует сегодня два основных способа обработки — лазерный и механический. Последний вид обработки имеет вековую историю, он проверен временем. Этим способом дерево обрабатывают на станках. Сегодня они имеют современное программное обеспечение, что гарантирует высочайшее качество обработки древесины. Лазерная обработка происходит быстрее механической, плюс здесь не приходится менять время от времени износившиеся детали станка, однако дерево может после такого процесса несколько менять цвет под действия высоких температур. А это для некоторых покупателей нежелательно, ведь внешний вид паркета уже после его укладки также будет изменен. Поэтому если вам нужен паркет максимально натурального оттенка, лучше, чтобы он прошел механическую обработку.

После обработки, будь это штучный паркет или массивная доска, он должен быть отциклеван и отшлифован. Некоторые производители эти работы перекладывают на плечи мастеров-укладчиков. В таком случае паркет шлифуется непосредственно на месте укладки. Эти работы достаточно трудоемки, требуют профессиональных навыков в этом деле, поэтому при покупке такого паркета без помощи мастеров не обойтись, а это, конечно, дополнительные затраты материальных средств и времени. Поэтому сейчас уже стали выпускать и совершенно готовый паркет, отшлифованный и лакированный на заводе. Даже если он и стоит дороже, это экономит время, силы и даже деньги покупателя, поскольку подобный паркет можно укладывать самостоятельно. Кроме того, паркет, покрытый лаком на заводе с помощью специальных приборов, сохранится гораздо дольше, чем если это будет делаться вручную.

На третьем этапе готовый паркет сортируют. Этот процесс очень важен, ведь при неаккуратной сортировке в продажу может поступить бракованный паркет. Также сорт изделия должен соответствовать названию и сортировке.

При покупке паркета важно обратить внимание и на то, где хранился паркет. Это тоже влияет на его качество и срок службы. Поэтому лучше приобретать его в специализированных магазинах, где условия хранения будут соответствовать требованиям к ним, у проверенных дистрибьюторов, которые смогут гарантировать клиенту отличное качество товара и соблюдение условий его производства, транспортировки и хранения.